МетодикаДействует

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ при производстве мебели, фанеры и древесно-стружечных плит (к приказу Министерства природных ресурсов, экологии и технического надзора Кыргызской Республики от 25 февраля 2026 года № 01-01/50)

Номер: № 01-01/50
Дата принятия: 25 февраля 2026 года
Регистрация: № 63 · 27 февраля 2026 года
Официальная публикация: 26 февраля 2026 года
Издал: Министерство природных ресурсов, экологии и технического надзора Кыргызской Республики
Источник публикации: https://mnr.gov.kg
Код документа: 230043271

Приложение 9

(к приказу Министерства природных ресурсов, экологии и технического надзора Кыргызской Республики от 25 февраля 2026 года № 01-01/50)

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕБЕЛИ, ФАНЕРЫ И ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Характерными выделениями загрязняющих веществ при производстве мебели, фанеры, древесно-стружечных плит являются:

- при механической обработке древесины и древесно-стружечных плит – опилки, пыль, формальдегид;

- при фанеровании древесных щитов – формальдегид, фенол, аммиак;

при изготовлении пенополиуретановых изделий – гексаметилендиамин, оксид этилена, оксид углерода;

- при изготовлении и отделке пленки – формальдегид, ароматические углеводороды, эфиры, спирты;

- при горячем прессовании – формальдегид, фенол, аммиак;

- при основном производстве плит – формальдегид, аммиак, пыль.

Количество пыли, образующейся при обработке древесины на деревообрабатывающих и шлифовальных станках (т/год), определяется по формуле:

, (1.)

где К_о – коэффициент эффективности местных отсосов; К_п – содержание (%) в отходах пыли с размером частиц менее 200 мкм (табл. 1.); Q – количество древесных отходов (кг/ч), получаемых при обработке древесины на различных станках (табл. 2.); τ – время работы оборудования (ч).

Таблица 1

Содержание (К_п %) пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины.

Процесс	Кп (%)	Процесс	Кп (%)
Пиление	36,0	Шлифование	90,0
Фрезерование	12,5	Получение технологической щепы	10,0
Сверление	18,0	Получение сухой стружки	25,0
Строгание	12,5

Таблица 2

Количество отходов, получаемых при обработке

древесины на различных станках

Оборудование	Среднее количество отходов, кг/ч	В том числе пыли с размером частиц менее 200 мкм (%)
Круглопильные станки
Прирезной ПДК-4	78	38
Деляно-реечный ЦА-2	110	36
Природный многопильный ЦМР-1	170	36
Торцовочный ЦМЭ-2	44	36
Концеравнитель двухпильный Ц2 и К12 Формативный четырехпильный с фрезерными головками ЦФ-2	35	34
СР-6	245	25
СР-12	335	25
СР-18	500	25
Рейсмусовые двусторонние:
С2Р8	445	25
С2Р12	490	25
С2Р16	555	25
Четырехсторонние строгальные:
СК-15, С16-4, С16-5	310	25
СП-30, С-26	600	25
Фрезерный Ф-4, Ф-5, Ф-6	26	20
Фрезерный с автоподачей ФА-4	44	20
Карусельно-фрезерный Ф1К	22	20
Шипорезные станки
Односторонний рамный ШО-10:
пила	4,6	16
шипорезные фрезы	73	16
Односторонний рамный ШО-6:
Пила	3,7	16
шипорезные головки	54	16
проушечный диск	15,3	16
фрезерные головки	68	20
Универсальный круглопильный УП	21	30
Ленточнопильные станки
Ленточнопильный делитель ЛД-140	245	34
Ленточнопильный столярный ЛС-80	29	34
Строгальные станки
Фуговальные с ручной подачей:
СФ-3, СФ-4	33	25
СФ-6	73	25
Фуговальные с механической подачей:
СФА-4	97	25
СФА-6	190	25
Рейсмусовый односторонний СР-3	97	25
Шипорезный рамный МД-100:
Пила	9,2	16
шипорезные фрезы	145	16
проушечные фрезы	48	16
Сверлильный и долбежные станки
Сверлильный горизонтальный СвПА	22	18
Сверлильный вертикальный с автоподачей СВА-2	14	18
Цепнодолбежный ДЦА-2	27	18
Шлифовальные станки
Со свободной лентой ШлСЛ	1,8	95
Ленточный с неподвижным столом ШЛНС	2,8	95
С диском и бобиной ШлДБ	3,2	95
С двумя дисками Шл2Д	4	95
Трехцилиндровый Шл3Ц-3	27	95
Трехцилиндровый Шл3ЦВ-3	48	95

Количество компонента загрязняющего вещества, поступающего в атмосферу при производстве отделочных материалов (П_к, т/год), определяется по формуле:

, (2.)

где G – количество расходуемого материала (т/год); К_к – содержание компонента в летучей части расходуемого материала (%).

Количество формальдегида или фенола (П_ф, т/год), поступающих в атмосферу при производстве мебели, фанеры и древесно-стружечных плит, определяется по формуле:

, (3.)

где G – количество расходуемой смолы (т/год); φ – содержание (%) свободного формальдегида или фенола в составе смолы (табл. 3 – 6); β – коэффициент, определяемой технологической операцией. Значения β принимаются равными: при процессах намазки 0,25; при фанеровании натурального и синтетического шпона 0,05; при пропитке (ламинировании) бумаги 0,5; при производстве древесно-стружечных плит (пропитка стружки смолой, горячее прессование, охлаждение плит) 0,4; при производстве фанеры 0,5.

Количество формальдегида и аммиака (П_ф, П_а, т/год) поступающих в атмосферу при использовании смол, содержащих эти компоненты, можно определить также по удельным показателям:

; , (4.)

где q_ф, q_а – удельный выброс (г/кг расходуемой смолы) формальдегида и аммиака (табл. 7)

В табл. 3. – 6. приведены составы смол и лаков, наиболее часто применяемых при производстве мебели, фанеры и древесно-стружечных плит.

Таблица 3

Состав смол, применяемых для производства мебели

Компонент	Единица	Марка смолы
Компонент	Единица	МФ	М-60	М-70	М-19-62
Мочевина	в.ч.	100	100	100	100
Формалин (37 %)	в.ч.	270,2	216	266	266
Аммиачная вода (25 %)	в.ч.	10	1,4 – 2,8	-	1,5 – 3,0
Едкий натр (42 %)	в.ч.	-	0,2 – 0,5	До 0,7	0,2 – 0,7
Хлористый аммоний (20 %)	в.ч.	-	0,1 – 0,2	До 0,3	0,1 – 0,3
Свободный формальдегид	%	3 – 4	1 – 1,5	1,5 – 3	1,0 – 1,2
Сухой остаток	%	65	57 – 63	67 – 70	65 – 70

Таблица 4

Состав пропиточных смол и лаков в производстве синтетических пленок

Компонент	Единица	НЦ-2101	МФПС-1	МВПС-2	МЛ-21111-ПМ	ММПК-25	ММПК-50	МФП	СПМФ-4
Карбамид (100%)	в.ч.	-	110+30^*	100+50*	-	100	100	100	25,5
Формалин (37 %)	в.ч.	-	270	270	-	275	230	156	496
Вода	в.ч.	-	100	-	-	-	-	-	115
Уротропин	в.ч.	-	5	-	-	11,25	9,5	12,5	-
Меламин	в.ч.	-	-	-	-	50	25	-	332
Капролактам	в.ч.	-	-	-	-	-	-	-	27,2
Бутилацетат	%	8,4	-	-	-	-	-	-	-
Ксилол	%	8,4	-	-	23,79	-	-	-	-
Бутанол	%	-	-	-	17,7	-	-	-	-
Изобутанол	%	10,5	-	-	-	-	-	-	-
Акмос	%	-	-	-	-	-	-	-	1,36
Триэтаноламин	%	-	-	-	-	-	-	-	1,01
ОП-7	%	-	-	-	-	-	-	-	0,6
Этилацетат	%	33,6	-	-	-	-	-	-	-
Толуол	%	9,1	-	-	-	-	-	-	-
Свободный формальдегид	%	-	2	1	-	1,4	1,4	0,5-0,1	0,5
Сухой остаток	%	28-33	040±1	51±1	50 – 54	48 – 52	48 – 50	45 –50	56

Таблица 5

Состав (%) отделочных материалов (растворители, лаки, краски, эмали, шпатлевка)

Компонент	Растворители
Компонент	№ 646	№ 647	№ 648	№ 649	РМЛ-218	РМЛ	РМЛ-315	РВД	РКБ-1	РКБ-2	М	Р-4	Р-219	АМР-3	РЛ-277	РЛ-278	РЛ-251
Ацетон	7	-	-	-	-	-	-	3	-	-	-	12	23	-	-	-	-
Метилизобутилкетон	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	40
Бутиловый спирт	10	7,7	20	20	19	10	15	10	50	95	5	-	-	22	-	20,	-
Бутилацетат	10	29,8	50	-	-	-	18	18	-	-	30	12	-	25	-	-	-
Ксилол	-	-	-	50	23,5	-	25	-	50	5	-	-	-	-	-	30	-
Толуол	50	41,3	20	-	32,5	10	25	50	-	-	-	62	33	30	-	25	-
Этиловый спирт	15	-	10	-	16	64	-	10	-	-	60	-	-	23	-	15	-
Этилцеллозольев	8	-	-	30	3	16	17	-	-	-	-	-	-	-	-	10	-
Этилацетат	-	21,2	-	-	16	-	-	9	-	-	5	-	-	-	-	-	-
Циклогексанон	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	33	-	50	-	60
Этилгликольацетат	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	50	-	-
Летучая часть, %	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100

Продолжение табл.5

Компонент	Грунтовки		Лаки							Разра вниваю щая жид кость РМЕ	Расп ределите льная жид кость НЦ-313	Нитр ополитера тура НЦ-314	Пол ировоч ная вода № 18
Компонент	НЦ-0140	ВНК	НЦ-221	НЦ-222	НЦ-223	НЦ-224	НЦ-218	НЦ-243	НЦ-52	Разра вниваю щая жид кость РМЕ	Расп ределите льная жид кость НЦ-313	Нитр ополитера тура НЦ-314	Пол ировоч ная вода № 18
Ацетон	-	2,3	3,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Бутанол	12	5,3	16,6	7,4	10,05	8	6,3	11,1	33	4	2	-	5
Бутилацетат	16	3,5	12,5	7,2	12,06	10,2	6,3	7,4	-	15	6,4	8,1	1
Этилацетат	12	9,4	8,3	12,4	3,35	10,5	11,2	5,18	-	20	5,2	-	2
Этиловый спирт	8	9,4	8,3	12,2	-	34,5	11,2	7,4	1	54	76,7	55,64	69
Ксило	-	17,8	-	-	16,75	10,3	16,45	-	-	-	-	-	-
Толуол	16	20,6	33,2	36,6	16,75	-	16,45	37	-	-	3,6	8,7	-
Этилцеллозольв	12	17,7	-	2,5	8,04	-	2,1	5,92	-	-	3	13,6	-
Циклогексанон	4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Окситерпеновый растворитель	-	-	-	-	-	1,95	-	-	-	1	-	-	-
Сольвент-нафта	-	-	-	-	-	-	-	-	4	-	-	-	-
Формальдегид	-	-	-	-	-	-	-	-	0,76	-	-	-	-
Бензин «галоша»	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	20
Летучая часть, %	80	70	83,3	78	68	75	70	74	38,76	94	96,9	86	97
Сухой остаток, %	20	30	16,9	22	32	25	30	26	61,24	6	3,1	14	3

Продолжение таблицы 5.

Компонент	Полиэфирные, поли- и нитроуретановые краски
Компонент	ПЭ-246	ПЭ-265	ПЭ-232	ПЭ-220	ПЭ-250М	УР-277М	ПЭ-251Б	УР-245М
Ацетон	1 – 2	1 – 2	29	31	38	-	-	-
Битулацетат	5	5	-	-	-	-	-	26
Стирол	1 – 2	1 – 2	-	-	-	-	3 – 5	-
Ксилол	-	-	1	1,5	1	5	1	16
Толуол	-	-	5	2,5	4	-	1	-
Метилизобутилкетон	-	-	-	-	-	-	8 – 11	-
Циклогексанон	-	-	-	-	-	34	8 – 11	14
Этилгликольацетат	-	-	-	-	-	26	-	15
Летучая часть, %	8	8	35	35	43	65	21 – 29	71
Сухой остаток, %	92	92	65	65	57	35	79 – 71	29

Продолжение табл. 5.

Компонент	Эмали
Компонент	ПЭ-276	НЦ-25	НЦ-132П	НЦ-1125	НЦ- 257	НЦ-258	КВ- 518	ПФ- 115	ПФ- 133	МС- 17
Бутилацетат	6	6,6	6,4	6	6,2	6,5	7	-	-	-
Этилцеллозольв	-	5,28	6,4	4,8	4,96	-	-	-	-	-
Ацетон	2 – 4	4,62	6,4	4,2	4,34	-	19,6	-	-	-
Бутанол	-	9,9	12	6	9,3	10,4	-	-	-	-
Этанол	-	9,9	16	9	6,2	5,85	-	-	-	-
Толуол	-	29,7	32,8	30	31	13	-	-	-	-
Этилацетат	-	-	-	-	-	0,75	-	-	-	-
Стирол	2 – 1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Ксилол	-	-	-	-	-	16,25	-	22,5	25	60
Сольвент	-	-	-	-	-	-	43,4	-	-	-
Уайт-спирит	-	-	-	-	-	-	-	22,5	-	-
Циклогексанон	-	-	-	-	-	3,25	-	-	-	-
Летучая часть, %	9 –10	66	80	60	62	65	70	45	50	60
Сухой остаток	91 –90	34	20	40	38	35	30	55	50	40

Продолжение табл. 5.

Компонент	Шпатлевки, грунтовки
Компонент	ПФ-002	НЦ-008	ХВ-005	ГФ-032, ГС, ГФ-0163	ГФ-031	ГФ-032	ФЛ-03К ФЛ-03Ж	ХС-010	АК-070	Клей ХВК-2А
Ацетон	-	4,5	8,5	-	-	-	-	17,4	-	17,5
Бутилацетат	-	9	4	-	-	-	-	8	43,5	8,8
Толуол	-	9	20,5	-	-	-	-	41,6	17,4	35
Спирт этиловый	-	-	-	-	-	-	-	-	8,7	-
Бутанол	-	1,5	-	-	-	-	-	-	17,4	-
Ксилол	-	-	-	-	51	61	15	-	-	-
Сольвент	25	-	-	32	-	-	-	-	-	-
Этилацетат	-	6	-	-	-	-	-	-	8,7	-
Уайт-спирит	-	-	-	-	-	-	15	-	-	-
Летучая часть, %	25	30	33	32	51	61	30	67	87	70
Сухой остаток, %	75	70	67	68	49	39	70	37	13	30

Таблица 6

Состав смол для производства фанеры и древесно-стружечных плит

Компонент	Единица	Карбамидоформальдегидные			Фенолформальдегидные
Компонент	Единица	КФ-МТ (КС-68М)	КФ-5 (КС-68Б)	КФ-Ж (М9-62Б)	СФЖ-3014	СФЖ-3013	СФЖ-3011	С-50
Карбамид (100 %)	в.ч.	100	100	100	-	-	-	-
Формалин (37%)	в.ч.	180	225	216,26	120	182	126,9	162,5
Фенол кристаллической (98 – 99,9 %)	в.ч.	-	-	-	100	100	100	100
Едкий натр (100 %)	в.ч.	0,5 – 0,14	-	-	31	21,6	23,9	16,9
Аммиачная вода (25 %)	в.ч.	-	-	2,43	-	-	-	-
Хлористый аммоний (20 %)	в.ч.	0,2 – 0,4	0,226	-	-	-	-	-
Вода	в.ч.	190	-	-	25,1	82	-	-
Свободный формальде-гид	%	0,3	0,9	1,0	0,15	0,18	1,0	-
Свободный фенол	%	-	-	-	0,1	0,18	1,0	-
Сухой остаток	%	66±1	67±2	67±2	49	41	45	-

Примечание. В скобках дана марка по отмененной нормативно-технической документации.

Таблица 7

Удельное выделение загрязняющих веществ (г/кг)

Содержание формальдегида (или аммиака) в смоле, %	Формальдегид	Аммиак
0,3	1,2	-
0,5	2,0	-
1,0	4,0	1,88
1,2	4,81	2,1